Потолок из яичных подставок дачные поделки своими руками.


Не знаю, откуда взялась эта идея, сама по себе пришла наверное. Но идея оказалась весьма оригинальная, дизайнерская, я бы сказал.

На даче у родителей лежит с советских времен целая стопка подставок под яйца. Да-да, тех самых, на которых продавались в свое время яйца. Белых, с ячейками для нескольких десятков яиц. В свое время подставки были взяты на каком-то продуктовом складе, и все это время ждали своего часа. И вот теперь родители решили воплотить свою дизайнерскую идею и обить этими подставками потолок на даче.
Смотрится необычно. Главное, при прибивании квадратных деталей приноровиться забивать гвоздики. При этом гвоздики должны быть специальные, с широкими шляпками или мебельные. И напоследок остается победить потолок.

Самодельные мини трактора.


Малогабаритная модель трактора, сконструирована на базе пускового двигателя ПД-10. «Пускач», как называют его механизаторы, рассчитан на большое число оборотов и кратковременное использование в течение всего лишь нескольких минут. Иными словами, этот двигатель нуждался в серьезной переделке.
Рис.1. Внешний вид самодельного мини трактора.
Но стоит подрезать головку блока, и увеличивается степень сжатия в цилиндре. Карбюратор К-16-А. Глушитель - самодельный, бензобак - емкостью 3 л.

Рис. 2. Некоторые узлы трактора: передний А и задний В мосты, прицепное устройство В, рама в сборе Г.
1 - отверстия для крепления радиатора, 2 - то же для крепления вентилятора, 3 - то же для крепления двигателя, 4 - то же для крепления коробки передач, 5 - место установки главного тормозного цилиндра, 6 - отверстия для крепления заднего моста.
Система охлаждения водяная, принудительная. Радиатор и вентилятор пригнаны от автомобиля «Москвич-402». Водяной насос взят от двигателя ГАЗ-51, Раму изготовили из швеллера № 8. Для жесткости на передней части рамы приварены поперечины из уголка № 6. Они служат и основанием мотора. На передней и задней частях рамы приварены буфера из швеллера N° 8. В передней части рамы подвешена поперечная полуэллиптическая независимая рессора автомобиля М-20. Поворотные цапфы, колеса и шины взяты от мотоколяски. Рулевой механизм, рулевые тяги с шарнирами - от автомобиля «Москвич-402». Задний и передний мосты - от автомобиля М-20. Передние, задние крылья и капот изготовлены из кровельной стали толщиной 0,8 мм.


Рис. 3. Схемы самодельного мини трактора.

Опубликовано: СаМ за 1986 

Мебель для дачи своими руками.


Кровать, кушетка, обеденный столик на четверых — все это можно собрать из одного комплекта деталей. Многофункциональная легкотрансформируемая мебель, показанная на нашем рисунке, занимает немного места, поэтому удобна д..я небольшого летнего домика.
Основные детали ее выпиливают из двух заготовок древесно-стружечной плиты размером 244x122 см. Причем делают это экономно, практически без отходов. Кроме того, потребуется две доски-поперечины, планки, стальные уголки, рояльные петли и шурупы.
Пожалуй, самое сложное в работе — подобрать подходящую древесностружечную плиту. Готскую таких размеров вряд ли удастся найти, поэтому предлагаем заменить ее фанерой.
В магазинах «Стройматериалы» продается 10-миллиметровая фанера. Две подходящие по размерам заготовки, склеенные казеиновым клеем, и составят нужный вам материал.

Если толстую фанеру приобрести не удастся, используйте обычную, 3—4-миллиметровую. Склейте 5 листов в пакет, заготовки располагайте так, чтобы направление волокон чередовалось: долевое, поперечное, долевое и т. д. Тогда при высыхании склеенные в пакет листы не деформируются.
Несколько слов о том, как правильно приготовить казеиновый клей. Разводят его в такой пропорции: 1 часть порошка и 2 части воды. В посуду с казеином вылейте сначала одну часть воды. Хорошенько размешайте смесь — можно электродрелью с деревянной лопаткой-насадкой. Потом дайте клею набухнуть, как только он загустеет, влейте оставшуюся часть воды и снова хорошенько размешайте. Правильно приготовленный клей должен быть по консистенции как простокваша.
Теперь на приготовленные плиты вам предстоит нанести координатную сетку с ячейкой 115x115 мм. Эта операция намного упростит раскрой деталей. Но постарайтесь как можно точнее вычертить сетку — клетки должны быть строго одинаковыми, с равными прямыми углами.

Когда координатная сетка будет готова, перенесите с наших рисунков контуры деталей, а потом выпилите их.
Одной ножовкой вам не обойтись: для выпиливания фигурных контуров нужна ленточная или, как ее еще называют, выкружная лучковач пила. Если ее у вас нет, сделайте самодельный разборный лобзик, показанный на нашем рисунке (см. рис.).
Его можно собрать из двух соединенных между собой на резьбе штанг, зажимов, распорки и ручек, одна из которых съемная.
Из стальных прутков диаметром 8 — 10 мм выгните штанги. На загнутых концах нарежьте резьбу и соедините их трубкой с резьбовым отверстием и гайками. Мы не приводим размеров штанг, потому что они зависят от габаритов выпиливаемых деталей.
Пилка крепится в приспособлении стандартными зажимами от лобзиков. Если же вы хотите иметь универсальное приспособление для выпиливания больших заготовок, сделайте специальные зажимы, например, такие, как на рисунке. В этом случае лобзиком вы смажете пилить и оргстекло, и пластмассу, и другие не очень твердые материалы. Обратите внимание на распорку в лобзике. Она, как и в лучковой пиле, нужна для большей жесткости. Место расположения ее на штангах зависит от длины пропипа обрабатываемой детали.
Несколько слов о пилке для лобзика. Готовую вам вряд ли удастся подобрать, придется сделать самим.
Возьмите стальную проволоку диаметром 2—3 мм и отрежьте от нее заготовку нужной длины (она зависит от ширины лобзика и конструкции зажимов). Зажмите проволоку в тиски и нарежьте по всей длине резьбу. Потом нагрейте заготовку на огне и дайте ей остыть при комнатной температуре. На наковальне расплющите проволоку и нарежьте на ней трехгранным надфилем зубья — по наметке, оставшейся от резьбы. Для фанеры зубья нужно нарезать через две резьбовые нитки. Затачивают их вразноточку: один зуб с правой, другой с левой стороны. Можно просто развести зубья отверткой.
Готовую пилку закалите: нагрейте до светло-соломенного цвета и быстро опустите в соленую воду.
Итак, инструмент подготовлен, можно приступать к раскрою фанеры.
Сначала выпиливают детали больших размеров. Боковины, столешницы удобнее распиливать с напарником, закрепив их вертикально: один обрабатывает заготовку лобзиком, другой, стоя с противоположной стороны, придерживает деталь и слегка помогает товарищу в распиловке. Отверстия в деталях желательно вырезать перед раскроем. Удобнее всего кругорезом, но если у вас его нет, воспользуйтесь старым испытанным способом.
По контуру выреза просверлите 5—6-миллиметровым сверлом отверстия так, чтобы расстояние между ними было не более 5 мм. Получившиеся перемычки прорубите узкой стамеской, а когда кружок выпадет, круглым напильником опилите внутреннюю поверхность выреза.
Кромки выпиленных деталей, которые потом будут состыковываться с другими, обстругайте под угольник рубанком. Перед сборкой все детали хорошенько зачистите наждачной бумагой, а потом покройте лаком или краской — как вам больше нравится.
Есть и другой вариант отделки мебели: можно обклеить детали декоративной пленкой или клеенкой с ярким мелким рисунком. Чтобы пленка легла ровно, поверхность фанерных деталей загрунтуйте жидким бустилатом, ПВА Или казеиновым клеем. А когда материал высохнет, обработайте детали наждачной бумагой и только тогда приступайте к склеиванию. Начинайте с торцов.
Каркас кровати собирают из двух досок-поперечин размером 1950х305х25 мм и грех продольных брусьев сечением 100х50 мм. Брусья крепятся к поперечинам стальными уголками и шурупами. Длина их и расположение зависят от размеров используемого пружинного матраса.
Кровать легко преобразуется в кушетку, если разделить ее фигурной стенкой.
Столик собирают отдельно от кровати. Как видите, он складной. К поперечине столик присоединяется на кроватных крючках, поэтому при необходимости его можно либо убрать, либо объединить с другим таким же и получить обеденный столик на четверых. На рисунке мы показали, как это делается.
По материалам журнала Юный техник

Обои раскраски.


Порой домашний интерьер наводит тоску, хочется ярких красок и чего-то необыкновенно нового. Скучающие дети сидят без дела, а старые обои отклеились по углам. Тогда просто необходимо активизировать все свои идеи и собрать всю силу воедино. Представляю вашему вниманию обои-раскраски.

Автор проекта – художник Jon Burgerman решил подключить к своему творчеству и нас с вами. Он придумал обои, которые нужно раскрашивать. Графический рисунок хорош сам по себе, но все эти забавные рожицы так и хочется расцветить яркими красками. Перед такой раскраской во всю стену не устоит ни ребенок, ни взрослый. Оклейте хотя бы одну стену детской комнаты этими дизайнерскими обоями, и Вы подарите своим детям настоящий праздник творчества. А уж они, будьте уверены, Вас не подведут.

Заборы для дачи эконом класса.


Когда взамен полусгнившего дома на нашем участке вырос новый дом, разгорелась дискуссия, каким забором его обнести. Было высказано немало предложений, из которых выбрали приемлемые и посчитали, во что примерно обойдётся каждое из них. Нельзя сказать, что результаты расчётов привели нас в уныние, но имеющийся небольшой загашник всё-таки решено было потратить на другие цели. Однако тему первоочередного возведения забора из-за этого не закрыли.


Стоит только приблизиться к дому, огороженному плетнём, и тебя сразу же покидает городское напряжение, какое бы время года не было на дворе.
Ещё несколько лет назад мы огороди¬ли палисадник под окнами городской квартиры плетёным забором, для которого использовали длинные ивовые ветки толщиною в палец. А наш загородный участок как раз расположен неподалёку от давно заброшенных и заболоченных карьеров, а потому — обильно заросших ивняком. Так что дефицита в строительных материалах можно было не опасаться.
Конечно, мы не испытывали иллюзий относительно срока службы такого забора. Но накопленный уже к тому времени опыт по его плетению и наш «боевой» задор позволили убедить родителей и утвердить сомнительный во все отношениях с их точки зрения проект.
Чтоб добиться аргументов в свою пользу, мы оградили по этой технологии клумбы и рассаженные в разных местах по участку декоративные растения. Вроде бы всем понравилось. Кроме того, не нужно тратить деньги на материалы для изгороди. Азарта добавило и то, что в специализированных магазинах секции размерами 1x1 м плетёного из ивовых (правда — калиброванных) прутьев забора стоили на тот момент более 2 тыс.руб. за штуку.
Самая трудоёмкая работа здесь — заготовка ивовых прутьев и кольев


Сначала огородили плетнём молодые саженцы экзотических растений и клумбы. Делали это не столько для украшения участка, сколько для того, чтобы не скосить дорогостоящие насаждения вместе с высокой травой. Но получилось - хорошо.


По натянутой верёвке вбивали колья в землю кувалдой. Эту работу старались делать в сырую погоду. Во влажную глинистую землю вбивать колья легче, и они при этом меньше трескаются.


Колья не обязательно должны быть ровными, одинакового диаметра и высоты. Наоборот, разнообразие этих параметров придаёт забору большую естественность.


Способов плетения забора из прутьев — несколько. Мы выбрали секционную схему сборки (длина секции — 6 м, расстояние между кольями - 0,5 м), вплетая прутья от краёв секции к середине. В этом случае любую из секций можно безболезненно убрать или при необходимости заменить на новую


Прутья длиной 4-4,5 м вплетали поочерёдно, то от одного, то от другого конца секции. Причём так, чтобы тонкие концы прутьев перехлёстывались в середине секции.


При выбранной схеме сборки идущие в разных направлениях части забора можно состыковать и под прямым углом. Но мы решили, что плавный его изгиб будет смотреться лучше.

Напротив входа в дом предусмотрели в заборе проём (без калитки). Обрамляющие его столбы для прочности соединили перемычкой.



Чтобы забор не подмывало потоками дождевой воды, вдоль него прорыли отводящую канаву.



Но и канава, аккуратно сделанная, вовсе не портит общего вида. Конечно, за ней тоже нужен будет уход.
Источник: Сам себе мастер. - 2010. N 9 Д.Андреев, г.Красногорск Московской обл. 

Строим печь для бани своими руками.


В настоящее время люди стали больше заботиться о своем здоровье, и поэтому увлечение сауной — не дань моде. Не зря говорят: «Баня парит, баня жарит, баня все поправит». Сауны строят на дачах, в садах, в загородных домах, на предприятиях, фермах и т. д. Само строительство бани не вызывает

затруднений, есть старые, «дедовские», веками проверенные методы строительства. Правда в старину бани делали «по-черному», а сейчас их строят «по - чистому» с предбанниками, моечными отделениями, а на предприятиях — с комнатами 1 отдыха, бассейнами, спортивными залами и прочими атрибутами укрепления здоровья.
Но самое главное в бане — ее «сердце» — это печь. Не будет хорошей печи — не будет жаркой бани.
Вот над этим «сердцем» я очень много думал, перелистал массу литературы, много бань испытал в натуре на себе, принимая их жар. Но большинство парилок были «не качественными» ввиду того, что в них получался сырой пар.
Известно, что самое главное в бане — это температура и пар, и пар лучше всего сухой. Но как сделать «это главное» у себя на приусадебном участке?
Применять электронагрев экономически невыгодно. Конструкция печи с боковыми баками для нагрева воды не позволяет получить сухой пар, так как баня еще не прогрелась, а вода в баке уже кипит, что создает в бане сырой пар.


Рис. 1. Печь для сауны с топкой из предбанника:
1— печь;
2— пламегаситель;
3— бак для воды вместимостью 105 л;
4— теплообменник


Рис 2. Устройство пламегасителя:
1 — корпус;
2 — заслоика
(материал — листовая сталь толщиной 2 мм)
Сделал так. Изготовил обычную печурку-буржуйку с регистром внутри топки для нагрева воды, а вверху над топкой соорудил открытый карман для камней, сделал его открытым, потому что когда «поддаешь» парку, то льешь воду наверх печи, где лежат камни, что безопасно, ведь пар поднимается вверх. Если сделать карман закрытым с выходом пара сбоку, то выходящим паром легко и обжечься.
Сама печь изготовлена из обычной листовой стали толщиной 4...5 мм (из нержавеющей стали печь лучше не делать, потому что у нее очень низкая теплоотдача). А вот регистр и бак для горячей воды необходимо соорудить либо из нержавеющей стали, либо из какого-нибудь другого нержавеющего металла.
Бак для горячей воды изготовлен отдельно от печи. Это сделано для того, чтобы бак можно было поместить в любом помещении: предбаннике, моечной или даже за стеной бани — на улице. Бак подвешивают на стену, и нижний уровень бака должен быть выше регистра печи минимум на 500 мм. Штуцера бака и регистра печи соединяются резиновым шлангом с креплением шланга хомутами, чтобы шланг провисал, поднимаясь постепенно от печи к баку. (Лучше шланг заменить на трубы.)
На зимний период воду из бака и регистра сливаю во избежание разрыва и того, и другого. Делаю это, сняв шланг с нижнего штуцера регистра печи. Если водяная система из труб, то у нижнего штуцера регистра печи предусмотрите тройник с заглушкой, которая при сливе воды снимается.
Устройство печи для бани приведено на рис. 1 и 2.

"Сам-себе" №1, февраль 1994 

Самодельный складной мангал для шашлыков.


Выезды на пикник, за город обычно все воспринимают как поездку «на шашлыки». А что бы качественно приготовить шашлыки или барбекю, требуется хороший мангал. Разводить огонь на траве, вобщем то отдает варварским отношением к природе, кострища потом годами не зарастают. Да и небезопасно это, в пожарном отношении. И шашлык тоже требует сильного ровного жара, который трудно получить от костровых углей, постоянно обдуваемых ветром. Тащить с собой целый мангал «в сборе» - тоже никто не будет, даже если это поездка на автомобиле. Выход - складной или разборный мангал.
В продаже имеются складные мангалы. Вернее, сборные, поскольку разобрать их после сборки и использования возьмется не всякий. Они сделаны из нескольких стальных пластин, которые вставляются в ножки из гнутого уголка. Сам по себе мангал не плохой и дешевый, но от жара его сильно коробит, пластины на усиках сильно заклинивает в ножках и разобрать такой мангал - большая проблема. А уж если и разберете - заново собрать точно не удастся. А вот перепачкаетесь сажей - от души.
Но можно сделать действительно складной мангал самостоятельно, из такого же листового металла. Надо всего лишь слегка изменить конструкцию мангала и тогда он будет собираться, вернее раскладываться и складываться за считанные секунды. А так же он не будет пачкать руки, так как все внутренние закопченные поверхности мангала будут оказываться закрытыми.
В сложенном состоянии мангал представляет собой дипломат, толщиной 40 мм, оснащенный удобной ручкой для переноса. Внутрь мангала убирается и решетка для гриля и шампуры для шашлыка.

Дно будет испытывать наибольшие температурные перегрузки, так как на нем будут находиться горящие угли. Поэтому если вы хотите, что бы дно прослужило долго, его следует сделать из металла потолще 2-3 мм., или из нержавейки. (Кстати, если вообще сделать весь складной мангал из нержавейки, он будет просто «вечным»).
Размеры мангала зависят от используемых шампуров 60 и 80 см. Для походных условий больше подходят шампура 60см., исходя из этого ширина будущего мангала будет составлять 40 см. а длинна 65см.

В первую очередь необходимо изготовить дно мангала поз.1. Боковые стенки основания необходимо загнуть по штрих пунктирной линии, предварительно просверлив в них отверстия d=10мм. для доступа кислорода к углям.
Боковые стенки мангала поз.2 имеют размер 650х205. Чтобы большие стенки имели возможность складываться, между основанием и стенками крепятся по два мебельных навеса поз.4 малых размеров. Прикрепить навесы к мангалу можете при помощи винтов или при повощи электросварки.

Малые стенки поз.3 являются сьемными и устанавливаются на дно при помощи зажимов. Для этого необходимо сделать прорези по краям (как показано на рисунке) и произвести загиб краев указанных шрих пунктирной линией.
С нижней стороны дна привариваем по углам гайки М8, куда в свою очередь будут вкручиваться ножки поз.5. В качестве ножек используется кругляк d=8мм. и длиной 600мм. С одной стороны нарезается резьба М8 на расстояние 10мм. А с другой стороны необходимо заострить ножки и приварить отрезки прутка d=8мм, L=30мм. как показано на рисунке.

Заостренная часть ножек служит для более жесткой фиксацией мангала с землей, а отрезки приваренные на краю являются одновременно упором (чтобы под воздействием нагрузок мангал не углублялся в землю), а после использования мангала "ручка-упор" позволит вам без особого труда выкрутить ножки.
Для удобства переноса мангала в сложенном состоянии, к боковой части основания крепится ручка поз.6 (это может быть как самодельная так и и покупная ручка из металла).

Что бы мангал не раскладывался самопроизвольно при переноске, одна из стенок оснащается фиксатором или крючком поз.7.
На последок остается лишь покрасить мангал термостойкой краской в черный цвет. Для этих целей подойдет термостойкая краска-спрей в баллончиках, которые используются для покраски выхлопных труб в автомобилях. Данные краски способны выдерживать температуру 600 градусов, при этом краска не будет обгорать.
Кстати, шашлыки и гриль начинают жарить тогда, когда угли начинают «седеть», т.е. покрываться тонким слоем пепла. Он слегка «экранирует» излишний жар углей.
Пригодится такой складной мангал не только при поездке на пикник и на шашлыки. Будет он полезен и туристам и рыбакам в качестве очага - печки. Нагрев на костре или в таком мангале камней, его можно будет внести в палатку (естественно потухший). И такая импровизированная печка будет давать тепло много часов.

Related Posts Plugin for WordPress, Blogger...

ПУБЛИКУЙТЕ, ДЕЛИТЕСЬ, ПИШИТЕ...

Twitter Delicious Facebook Digg Stumbleupon Favorites More